圆块孔立式石墨换热器

圆块孔立式石墨换热器详细说明:

    一、结构与性能
      河南中氟圆块孔立式石墨换热器13938276101)工艺先进,由经特殊工艺浸渍的圆柱形石墨块、石墨封头及其间的密封垫圈,通过金属盖板、拉杆及弹簧,积木式地叠装成换热主体,石墨块之间用聚四氟乙烯O形圈密封,石墨块安置在钢制圆筒壳体内,在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道,腐蚀性物料沿轴向流道流动,而另一种非腐蚀性介质沿径向流道内外折流流动,中氟圆块孔式石墨换热器组装后,其上下部分分别装设纯石墨封头,兼作被处理介质的进口和出口,换热器壳体外面用长螺栓拉紧,借上下金属盖板压紧力,将上下石墨封头、石墨块组装为一体,零件之间用聚四氟乙烯垫片密封,外加压力弹簧,以做热胀冷缩的自动补偿机构,采用短通道,增加再分配室以提高紊流效应。

     二、优势
    中氟圆块孔立式石墨换热器价格合理,结构强度高、耐温、耐压性能强、搞冲击能力优,体积。寐矢,便于检修,是国内工艺先进、性能优越的一种新型石墨换热器,可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器、再沸器等,尤其做加热器、再沸器、冷凝器效果更为理想,提醒用户朋友需要注意的是,使用石墨换热器设备作冷凝器用时底部需加装气液分离器。

 三、技术特性:
许用温度:-20℃~165℃
许用压力:纵向0.4MPA(亦可根据用户需要设计,制造>0.4MPa压力的本型石墨换热器设备)。

     四、工艺流程与工作原理
圆块孔式立式石墨换热器主要有壳体与内核组成,其中壳体以钢板、圆钢及法兰为原料,经下料、焊接制成,内核以石墨为原料,经下料、车床加工、钻孔、烘干、浸渍、固化(烘干)、修边制成,在浸渍前需对石墨进行烘干及对钢材进行焊接,之后将壳体与内核进行装配,试压检验合格,即为成品。

1、外购的经折卷的钢板进厂后,由工人进行焊接成管状,在预留接口处焊上配套法兰,圆钢经切割机切割成合适的尺寸后,焊接在壳体中心部位,起到加固壳体的作用。

2、内核生产工艺

1)下料、车床加工、钻孔
外购的石墨进厂后,根据产品尺寸加工的要求,首先由工人采用立式带锯床对石墨进行切割,之后通过车床对切割好的小型石墨铣端面,随后对其进行钻孔,完成石墨的初加工。
2)烘干
    外购的石墨块的孔隙内含有少量水分,故需先对其进行烘干,使水分蒸发掉,此工序在电烘箱内进行,温度控制在350℃内,烘干时间约1-2小时,烘干时主要有水蒸汽产生,无其他工艺废气产生,做到了环保生产。
3)浸渍
    烘干后的石墨块放入真空浸渍炉,全上盖子开始抽真空,之后打开树脂进料阀门,待树脂漫过工件后关闭树脂进料阀门,然后加压至8kg,保持1-2小时,使树脂充分浸入石墨工件的孔隙内,最后打开树脂出料阀门使多余树脂回到树脂储罐内,并慢慢泄压至常压让其自然滴干,浸渍炉上方设有排气阀,30分钟后开盖取出工件。
4)固化
    将浸渍好的工件放入固化炉内合上盖子,加压至5kg,然后每升温10℃(以电为能源进行加热),保温约30分钟,如此重复至温度达到220℃,接着保温4小时,之后进行自然冷却,冷却耗时约4小时,整个固化时间约24小时,固化炉上方设有排气阀,待炉内冷却至室温后进行排气卸压。本工序在加热、保温及冷却时均为密闭状态,安全环保。
5)修边、装配、试压
    固化好的石墨经工人修边后即内内核,与钢材壳体由工人进行组装,随后将换热器充满水,通过手压泵对其打压,进行水试压工序,检验产品的密闭性后,入库完工。

  

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